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双辊混合机

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详细介绍

  • 商品描述:

    双辊混合机:

    技术参数:

    型号:                  ZPH21       ZPH22       ZPH23

       

    生产能力:(风干浆)    40-60      100-120     120-150

     

    浆料浓度:(%)                       10-18

    工作温度:℃                        <100

    工作压力:(Mpa)                     ≤0.1

     

    电机功率:(kw)       18.5          30          45

    设备概

        ZPH系列双辊混合机在制浆造纸厂的多段漂白工艺中,用来对浆料与化学药品进行混合,混合机两侧设有蒸汽管,可通入蒸汽,以保证浆料达到反应所需的温度。 本机根据传动排列方式的不同,按左右手分为Ⅰ型、Ⅱ型。面对壳体大头,传动在右边的为Ⅰ型,在左边的为Ⅱ型。在两种排列方式的结构中除减速器和底座外,其余零部件均相同。 本设备主要由壳体、搅拌辊及传动等部分组成,其主要结构简述如下:

     1、壳体由上下两半,在中间用螺栓对接而成。进浆口位于上壳体的小端,出浆口位于壳体的大端,下壳体的两侧各有一个蒸汽进口和四个蒸汽喷口,在出浆口附近设有测温点(按装孔现场配钻)考虑浆料对壳体腐蚀的影响,壳体所有与浆料的接触部分皆用含钛不锈钢材料制造。

     2、搅拌由交叉焊接于搅拌轴上的几根搅拌臂构成,运转时搅拌臂除起搅拌作用外,焊接于二根搅拌臂上的两条叶板还可起推动浆料的作用。本机共有二根搅拌辊,(各搅拌臂交叉排列)以相反方向,同转速而旋转。

     3、搅拌辊通过电动机经园柱齿轮减速箱作减速传动。搅拌辊的转速为:n=183r/min,高速端采用弹性联轴器,低速端采用十字滑块联轴器,减速箱为ZQ-8IZ,其速比为I=8.17。按排列方式的不同减速箱分为Ⅰ型、Ⅱ型。

     使用说明:

     1、为使加至浆料中的化学药品(通常为氢氧化钠,次氯酸盐等)反应迅速,在生产过程中需通入蒸汽直接加热,浆料加热温度根据工艺情况,由使用厂家决定,但最高不超过与蒸汽压力0.1Mpa相对应的(温度119℃)。

     2、加热用的蒸汽压力必须稳定,开始时应缓慢而均匀地通入蒸汽,以免发生“放炮”现象,在蒸汽进管处应配置调节压力的阀门及压力表。

     3、浆料的加入应保持均匀、连续,因此本机进口应垂直接于洗浆机的尾槽出口,以便于调节浆量,必要时可在尾槽出口处安装一蝶阀。

     4、本机宜安装在降流式碱化塔的上方,使混合过的浆料能直接落入塔内。

     5、开机前后应注意下列事项:

    1)栓查主要紧固螺栓是否旋紧;

       (2)减速箱及各轴承的润滑剂是否充分,填料压盖是否适当地压紧;

       (3)盘动搅拌辊,应灵活,无卡擦、碰撞等现象、

       (4)启动电动机,检查两搅拌辊的旋转方向是否与图纸要求一致;

       (5)注意电动机、减速箱及各轴承座的温升情况,减速箱油温不应超过60℃。轴承温升不应超过35℃。

       (6)若有不正常现象,应产即停机检修。

     6、操作顺序:开机时,启动电动机后应先开蒸汽阀门,然后进料,以免浆料堵塞蒸汽口,停机时,应先停止供料,再关闭蒸汽阀门,最后停止电动机旋转。

     7、生产中若发生出口堵塞现象,应产即停机,并打开上壳孔的压盖,予以疏通。

     8在停机检修时,应清洗两侧的蒸汽管。

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